O nas > Osnova za proizvodnjo opreme

Delavnica se razteza na 216 metrov v dolžino in 72 metrov v širino, od tega tri cone obsegajo približno 15,000 kvadratnih metrov površine. Cona A je rezerviran prostor za našo linijo strojne obdelave, ki naj bi bila dana v uporabo 2024. Območje B je montažna linija črpalk za oskrbo z vodikom z letno zmogljivostjo 20 kompletov postaj za oskrbo z vodikom. Cona C je montažna linija opreme za proizvodnjo vodika z letno zmogljivostjo 2,0 GW elektrolizatorjev alkalne vode. Gradnja celotne proizvodne linije se je začela januarja 2023, dokončana in predana v uporabo marca 2023, kar je odraz hitrosti SANY in tudi naših prednosti na področju izdelave opreme.

Delovna postaja za varilne robote, ki je na voljo septembra 2023 in jo je neodvisno razvila skupina za raziskave in razvoj SANY Robotics, je sestavljena iz sistema za odstranjevanje nosilcev, robotskega sistema za ravnanje, laserskega varilnega sistema, sistema za vizualno prepoznavanje in bipolarnega sistema za obračanje plošč. Vsakih 5 minut je bipolarna plošča zvarjena z elektrodno mrežo, krožna tlačna plošča pa se nato odkotali s tekočega traku. Celoten proces od podajanja, obračanja, rezanja do varjenja je popolnoma avtomatiziran z robotsko opremo. Proizvodni proces ni samo učinkovit, ampak tudi standardiziran, s čimer se lahko izognemo poškodbam bipolarnega premaza plošče med rokovanjem in vrtenjem, kar močno izboljša kakovost izdelka.

Za fiksiranje okroglih tablet se uporablja točkovno varjenje. V primerjavi s tradicionalno tehnologijo lepljenja je točkovno varjenje boljše v naslednjih vidikih. Prvič, izogiba se nenavezanosti. S poskusi je bilo preverjeno, da bi raztopina alkalije med delovanjem elektrolizatorja stopila in odluščila lepilo okrogle tablete, ki nato ostane v tlačni cevi, kar močno vpliva na delovanje. Drugič, omogoča trdno fiksacijo, kar zmanjšuje tveganje neusklajenosti in padca med postopkom montaže. Tretjič, izboljša učinkovitost. Tradicionalna tehnologija lepljenja zahteva 15 minut sušenja, kar vpliva na splošno učinkovitost montaže. Za tehniko točkovnega varjenja čakalna doba ni potrebna.

Ta A6-2525 avtomatizirani separatorski rezalnik PPS, ki je bil v uporabi 20avgusta 22, ima učinkovito delovno območje 2500 mm × 2500 mm. Opremljen z infrardečim pozicioniranjem in visoko natančnimi linearnimi vodilnimi tirnicami in zobniki, lahko doseže natančnost rezanja ± 0,5 mm. Opremljen je tudi z ventilatorjem z močjo 12,5 KW, ki zagotavlja sploščenje separatorja z vakuumsko adsorpcijo, da se zagotovi dosledno rezanje. Samodejna podajalna naprava, sestavljena iz podajalnega ležaja, cilindra in jermena, zagotavlja, da se sploščeni separator samodejno prenaša do rezalne postaje, kar omogoča podajanje in rezanje brez osebja.

Avtomatski elektrodni laserski varilni aparat je bil dan v uporabo 2012.12. S prevladujočim krmiljenjem PLC je združljiv za varjenje z elektrodo od 1000 do 2500 mm. Ima zmogljivo lasersko varilno enoto z močjo 1500 W ali več, ravno ploščad s premičnimi vpenjali za večtočkovno vpenjanje bipolarne plošče za odpravo neenakosti osi Z, vrtljiva miza pa se premakne za manj kot 0,5 mm na osi Z brez odstopanje goriščne razdalje laserskega varjenja. Stiskalni blok ima oblikovan lok, da popolnoma stisne dele. S poskusnim programiranjem lahko zaključi varjenje celotne bipolarne plošče naenkrat s samodejnim preskokom votlega dela v sredini. Vsakič, ko je varjenje končano, se vrtljiva plošča samodejno vrne na najbližjo začetno točko varjenja. Lasersko varjenje z polnilno žico dosega natančnost 0,5 mm. Varilni šiv je enakomeren, nežen in gladek, površina pa je bela in svetla.

SANYjev sistem za ločevanje in čiščenje vodika poganja naša samorazvita platforma za načrtovanje inteligentnih cevovodov, ki zagotavlja letno proizvodno zmogljivost več kot 160 sklopov. Montažni prostor sestavljata enota končne montaže in enota za montažo cevovoda. Končna montažna enota lahko učinkovito sestavi 5 sklopov sistemov za ločevanje in čiščenje hkrati, enota za montažo cevovodov pa vključuje izrezovanje, krivljenje, varjenje in montažo cevovodov. Proizvodna linija ima 5 postaj za sestavljanje sistemov za ločevanje in 5 postaj za sestavljanje čistilnih sistemov, neodvisne postaje za varjenje cevovodov, postaje za rezanje naklonov in upogibanje cevovodov ter postaje za testiranje zrakotesnosti za doseganje enotnega procesa od predizdelave cevovoda, celotne montaže do konca linije. testiranje, ki je sposoben dobaviti en komplet sistema za ločevanje in čiščenje v 10 dneh.

Upogib cevi: Uporabljata se dva kompleta CNC upogibalcev. Trenutno lahko krivijo samo {{0}} mm cevi z natančnostjo 0,05 mm. Razvijamo upogibno tehniko za cevi večjega premera, ki jo nameravamo uvesti v uporabo leta 2024.

Avtomatska linija za rezanje in posnemanje cevovodov: Linija je sestavljena iz sistema za dovajanje cevovoda, hidravličnega rotacijskega sistema, sistema za merjenje dolžine, stroja za rezanje in posnemanje robov, sistema za lasersko kodiranje, sistema za praznjenje, sistema za pridobivanje materiala itd. uresničuje popolnoma samodejni proces od surovin na linijo do končnih cevovodov s linije. Njegova natančnost obdelave je manjša od 0,5 mm. Učinkovitost se poveča za več kot 3-krat in zmore cevi do Φ350 mm.

Upogib cevi: Uporabljata se dva kompleta CNC upogibalcev. Trenutno lahko krivijo samo {{0}} mm cevi z natančnostjo 0,05 mm.

Avtomatski varilni stroj za cevi: samodejno lahko vari ravne cevi in ​​ravne cevi, ravne cevi in ​​upognjene cevi, ravne cevi in ​​T-cevi debeline 2-10 mm in premera 0-400 mm. Uporablja tehniko varjenja z argonom, ki je več kot trikrat hitrejša od ročnega varjenja. Prav tako močno izboljša kakovost varjenja. Trenutno stopnja prvega prehoda odkrivanja napak presega 99 %. Zvari so obdelani s strojem za čiščenje zvarov, uvoženim iz Nemčije, ki omogoča boljšo antioksidativno zmogljivost kot pri tradicionalnem luženju in pasiviranju. Čiščenje je okolju prijazno brez odpadne tekočine.

Montažna postaja elektrolizerja je namenjena končni montaži elektrolizerjev, sestavljenih iz skupno 5 kompletov. Vsak komplet uporablja prilagodljivo zasnovo za izpolnjevanje proizvodnih potreb do 3,000 Nm3/h. Vsaka montažna postaja je sestavljena iz hidravlične dvižne ploščadi in vijačnega dvigala. Hidravlična dvižna ploščad uresničuje zahteve za montažo na višini od 0 do 7,5 metrov, dvigalo z vijačnim pogonom pa znatno poenostavi celoten postopek montaže, kar prav tako prihrani veliko količino navpičnega prostora naprave, s čimer se odpravi vprašanje omejitve višine naprave . Postopek sestavljanja elektrolizatorja uporablja pozicionirne zatiče in sofisticirano 5-tehniko laserskega niveliranja linij, da se zagotovi natančen rezultat sestavljanja sklada (navpično odstopanje elektrolizatorja mora biti znotraj 5 mm). 18-Osni hidravlični napenjalec popolnoma odpravi neučinkovita dejanja, kot je pogosto razstavljanje in sestavljanje nateznih vijakov med privijanjem, zmanjša obremenitev zaposlenih in podvoji učinkovitost.

Postopek sestavljanja elektrolizatorja:

Postopek nadzora navpičnega zlaganja za velike elektrolizerje: Omogoča nadzor nad zlaganjem bipolarnih plošč v navpični in obodni smeri s standardiziranimi ukrepi, kot so ravni petih vrstic in pozicionirni zatiči. Trenutno navpično odstopanje 1000 Nm³/h elektrolizatorje je mogoče nadzorovati znotraj 5 mm.

Postopek zategovanja za elektrolizerje: Sprejet je {{0}}postopek zategovanja osi. Vsi parametri treh glavnih tehnik, vključno s hladnim zategovanjem, toplotnim zategovanjem in končnim zategovanjem, so pod nadzorom. Razdalja med polkroglimi drogovi je enakomerno nadzorovana na 0,3 mm, skupno odstopanje pri zategovanju pa je manj kot 3 mm.

Rezalnik tesnil uporablja adsorpcijsko ploščo iz aluminijastega satja za vesoljsko uporabo z uporabo orodij za profiliranje, podtlačnega vakuuma in infrardeče kalibracije za pritrditev in pozicioniranje tesnil. Med obdelavo tesnila se za obdelavo površin lukenj, utorov in stopnic uporablja kombinacija vibrirajočega rezkarja in rezkalnika, končni izdelek pa ima skupno natančnost 0,5 mm.

Področje montaže cevovodov je sestavljeno predvsem iz rezanja cevi, krivljenja cevi, varjenja cevi in ​​predmontaže cevi. Rezanje cevi vključuje rezanje in poševno rezanje cevi iz nerjavečega jekla. Glavna oprema vključuje tračne žage, stroje za posnemanje robov in polavtomatske integrirane stroje za rezanje in posnemanje robov, ki izpolnjujejo proizvodne zahteve za premere cevi od 0 do 400 mm. Upogibanje cevi se izvaja z dvema sklopoma CNC upogibnih strojev, ki ustrezajo potrebam upogibanja cevi v razponu od 0 do 40 mm, z natančnostjo upogibanja do 0,05 mm. Varjenje cevi uporablja popolnoma avtomatski stroj za varjenje cevi za izpolnjevanje zahtev za avtomatsko varjenje cevi iz ravnih v ravne, cevi iz ravnih v upognjene in ravnih cevi na T-sklope v razponu debeline od 2 do 10 mm in razponu premera od 0 do 400 mm. Z uporabo tehnologije varjenja z argonom dosežemo več kot trikrat večjo hitrost varjenja kot pri ročnem varjenju. Varjeni šivi so obdelani s strojem za čiščenje zvarov, uvoženim iz Nemčije, ki zagotavlja odpornost proti oksidaciji, ki presega tradicionalne postopke luženja in pasiviranja s kislino, kar zagotavlja, da proces čiščenja ne ustvarja odpadne tekočine, zato je okolju prijazen. Za predmontažo cevi se uporabljajo specializirane kombinirane napeljave z natančnostjo pozicioniranja 0,5 mm, ki izpolnjujejo zahteve za montažo in pozicioniranje cevnih sklopov. To olajša serijsko predhodno montažo cevnih sklopov brez povezave in izpolnjuje zahteve za spletno montažo, kar je ključni korak pri doseganju obsežne proizvodnje za sistem ločevanja in čiščenja.