Nov elektrolizator Pem

 

1. Majhen odtis in učinkovito delovanje

Naš sistem se ponaša s kompaktno zasnovo s poudarkom na čim večji učinkovitosti. To doseže z:
- Visoka gostota delovnega toka v razponu od 1,5 do 3 A/cm², kar zagotavlja optimalno delovanje v majhnem prostoru.
- Jedro rezervoarja ohranja debelino manj kot 1 m, kar omogoča poenostavljeno postavitev.
- Integracija pomožnega krmilnega sistema, nameščenega na drsnik, poveča operativno učinkovitost in enostavnost upravljanja.

2. Optimizirani standardi učinkovitosti

Prednost dajemo učinkovitosti v vseh vidikih našega sistema, s ciljem:
- Ohranite porabo enosmerne energije pod 4,3 kWh/Nm³, kar zagotavlja varčno delovanje.
- Dosezite toplotno učinkovitost, ki presega 75 %, kar odraža našo zavezanost varčevanju z energijo.
- Uporabite vrhunske membranske elektrode PEM, ki so priznane v mednarodnem merilu zaradi svoje vrhunske učinkovitosti.

3. Vsestranske možnosti razširitve

Naš sistem je zasnovan za brezhibno razširljivost in vključuje:
- Združljivost z različnimi montažnimi programi za prilagajanje različnim zahtevam.
- Možnosti prilagajanja za izpolnjevanje posebnih parametrov različnih konfiguracij rezervoarjev.
- Integracija na drsno ploščad, ki omogoča enostavno razširitev in prilagajanje.

4. Hitra odzivnost in prilagodljivost

Prednost dajemo odzivnosti in prilagodljivosti na različne pogoje, vključno z:
- Doseganje trajanja vročega zagona le 5 sekund in trajanja hladnega zagona pod 300 sekund, kar zagotavlja minimalen čas izpada.
- Prilagoditev variacijam obremenitve v razponu od 5 % do 120 %, ohranjanje stabilne zmogljivosti pri nihajočih zahtevah.
- Preverjena zmogljivost s strogim testiranjem, ki zagotavlja zanesljive ciklične zagon/ustavitev in dolgo življenjsko dobo.

5. Izboljšani varnostni ukrepi

Varnost je najpomembnejša pri našem dizajnu, ki vključuje:
- Samorazvit program za tesnjenje z dvojno žico, ki krepi zadrževanje in preprečuje puščanje.
- Nadzor več plinskih senzorjev s sistemi alarmne blokade, ki zagotavljajo zaznavanje v realnem času in odziv na morebitne nevarnosti.
- Celovit nadzor nad tlakom, temperaturnimi parametri in logiko vezja za proizvodnjo vodika, kar zagotavlja izjemno varno delovanje v vsakem trenutku.

 

 

Ime	Parameter
Zmogljivost proizvodnje vodika (Nm3/h)	200
Najvišja zmogljivost proizvodnje vodika (Nm3/h)	240
Poraba enosmerne energije (kWh/Nm3)	Manjši ali enak 4,3
Čistost vodika (pred čiščenjem)	Večji ali enak 99,9 %
Ohišje elektrolizatorja – Š x G x V (m)	0.8x0.6x1.5
Delovni tlak (MPa)	3 . 0
Delovna temperatura (stopinja)	70±5
Temperatura okolja (stopinj)	5~40
Razpon porabe energije	5-1 2 0 %
Čas hladnega zagona (minute)	Manjše ali enako 5
Vroč začetni čas (sekunda)	5
Življenjska doba (leto)	Večje ali enako 5
elektrolit	H2O
Ločevalna enota
Nazivna zmogljivost predelave kisika	100 Nm3/h
Čistost kisika (nazivni pogoji delovanja)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5 % (3 MPa)
Izhodna temperatura kisika (stopinja)	70±5
Enota za čiščenje
Čistost vodika (po čiščenju)	Večje ali enako 99,999 %
Točka rosišča vodika	-70 stopnja
Izhodna temperatura vodika	Navadna temperatura

 

Prednosti PEM pred tradicionalno elektrolizo z alkalno vodo za proizvodnjo vodika:

① Visoka čistost in brez onesnaževanja

Ker se trdni elektrolit uporablja za membrano za izmenjavo protonov pri proizvodnji vodika PEM, ustvarjenega plina ni treba dekalkalizirati. Poleg tega je mikroporozna ionska membrana na molekularni ravni tako tanka, da le redko povzroči reverzno osmozo vodika. Za model PEM je potrebna samo čista voda, ki ne vključuje nobenih dodatkov ali jedke tekočine, ne izpušča onesnaževanja v okolje in proizvaja vodik visoke čistosti, medtem ko tradicionalna alkalna elektroliza zahteva dodatek 15 % NaOH ali 30 % KOH, zaradi česar je elektrolit zelo jedko, kar lahko zlahka povzroči, da tekočina za izpiranje onesnaži nakladalni cevovod.

 

② Visoka učinkovitost pretvorbe

Plast katalizatorja na elektrodi modela PEM je z mikroporami na molekularni ravni, ki je katalitična elektroda z razdaljo nič-pola, blizu obeh strani protonske membrane in med notranjimi porami. Je boljši v smislu velikega reakcijskega območja in visoke učinkovitosti pretvorbe, medtem ko tradicionalna alkalna elektroda pušča majhno mejo razdalje med elektrodama, zaradi česar je upor med elektrodama precej velik, kar pomeni večji tok, več toplote in nižjo pretvorbo učinkovitost.

 

③ Kompaktna teža in prostornina

Ionski zbiralni modul dveh elektrolitskih celic v elektrolizerju PEM je kompakten in elastičen, zaradi česar je elektrolizer lahek in majhen. Tehta le 1/3 navadnega elektrolizerja z enako zmogljivostjo proizvodnje vodika. Njegove prednosti vključujejo razdaljo ničelnega pola in majhen notranji upor, medtem ko modul ionskega zbiralnika notranje elektrolitske celice v tradicionalnem alkalnem elektrolizerju ni elastičen, kar ima za posledico visoko toplotno izgubo električne energije in nizko učinkovitost pretvorbe.

 

④ Prilagodljiv na nihajočo proizvodnjo električne energije iz obnovljivih virov energije

Sistem vodne elektrolize PEM za proizvodnjo vodika ima hitro odzivnost in je prilagodljiv dinamičnemu delovanju, kar velja za neenakomeren, prekinjen in nihajoč prenos moči iz obnovljivih virov energije, kot sta vetrna in sončna energija.

S tehničnega vidika je elektrolitska celica PEM kompaktne strukture in velikosti, ki je bolj prilagodljiva hitrim spremembam obremenitve. Elektrolizer PEM proizvaja vodik visoke čistosti varneje, učinkoviteje in zanesljiveje ob nižji ceni porabe energije z večjo prilagodljivostjo na obnovljive vire energije, zaradi česar je v tem pogledu najbolj obetavna tehnologija elektrolize vode za proizvodnjo vodika.

 

Vendar pa je zaradi zelo kislega in oksidirajočega delovnega okolja, ki ga zahteva elektrolizator PEM, bolj odvisen od materialov iz plemenitih kovin, kot so Ir, Pt in Ti, zaradi česar so trenutno stroški opreme za elektrolizo PEM visoki, kar predstavlja ozko grlo, ki omejuje razvoj tehnologije proizvodnje vodika PEM in osredotočenost s tem povezanih raziskav in razvoja.

 

SANY Hydrogen Energy Montažni obrat

Naša delavnica, ki obsega 216 metrov v dolžino in 72 metrov v širino, obsega tri ločene cone v skupni velikosti približno 15000 kvadratnih metrov. Cona A je določena za našo linijo strojne obdelave, ki naj bi bila zagnana leta 2024. Cona B vsebuje montažno linijo postaje za oskrbo z vodikom, ki se ponaša z letno zmogljivostjo 20 kompletov. V coni C je montažna linija opreme za proizvodnjo vodika, ki lahko letno proizvede 2 GW elektrolizatorje alkalne vode. Gradnja celotne proizvodne linije se je začela januarja 2023 in je bila uspešno zaključena ter začela delovati do marca 2023, kar poudarja SANY-jevo hitrost in našo moč pri izdelavi opreme.

 

• Ločevanje vodika in PurifikacijaSystemAmontažaObmočje

SANYjev sistem za ločevanje in čiščenje vodika poganja naša samorazvita platforma za načrtovanje inteligentnih cevovodov, ki zagotavlja letno proizvodno zmogljivost več kot 160 sklopov. Montažni prostor sestavljata enota končne montaže in enota za montažo cevovoda. Končna montažna enota lahko učinkovito sestavi 5 sklopov sistemov za ločevanje in čiščenje hkrati, enota za montažo cevovodov pa vključuje izrezovanje, krivljenje, varjenje in montažo cevovodov. Proizvodna linija ima 5 postaj za sestavljanje sistemov za ločevanje in 5 postaj za sestavljanje čistilnih sistemov, neodvisne postaje za varjenje cevovodov, postaje za rezanje naklonov in upogibanje cevovodov ter postaje za testiranje zrakotesnosti za doseganje enotnega procesa od predizdelave cevovoda, celotne montaže do konca linije. testiranje, ki je sposoben dobaviti en komplet sistema za ločevanje in čiščenje v 10 dneh.

Upogib cevi: Uporabljata se dva kompleta CNC upogibalcev. Trenutno lahko krivijo samo {{0}} mm cevi z natančnostjo 0,05 mm. Razvijamo upogibno tehniko za cevi večjega premera, ki jo nameravamo uvesti v uporabo leta 2024.

Avtomatska linija za rezanje in posnemanje cevovodov: Linija je sestavljena iz sistema za dovajanje cevovoda, hidravličnega rotacijskega sistema, sistema za merjenje dolžine, stroja za rezanje in posnemanje robov, sistema za lasersko kodiranje, sistema za praznjenje, sistema za pridobivanje materiala itd. uresničuje popolnoma samodejni proces od surovin na linijo do končnih cevovodov s linije. Njegova natančnost obdelave je manjša od 0,5 mm. Učinkovitost se poveča za več kot 3-krat in zmore cevi do Φ350 mm.

Upogib cevi: Uporabljata se dva kompleta CNC upogibalcev. Trenutno lahko krivijo samo {{0}} mm cevi z natančnostjo 0,05 mm.

Avtomatski varilni stroj za cevi: samodejno lahko vari ravne cevi in ​​ravne cevi, ravne cevi in ​​upognjene cevi, ravne cevi in ​​T-cevi debeline 2-10 mm in premera 0-400 mm. Uporablja tehniko varjenja z argonom, ki je več kot trikrat hitrejša od ročnega varjenja. Prav tako močno izboljša kakovost varjenja. Trenutno stopnja prvega prehoda odkrivanja napak presega 99 %. Zvari so obdelani s strojem za čiščenje zvarov, uvoženim iz Nemčije, ki omogoča boljšo antioksidativno zmogljivost kot pri tradicionalnem luženju in pasiviranju. Čiščenje je okolju prijazno brez odpadne tekočine.

 

• ElektrolizatorAmontažaStacija

Montažna postaja elektrolizerja je namenjena končni montaži elektrolizerjev, sestavljenih iz skupno 5 kompletov. Vsak komplet uporablja prilagodljivo zasnovo za izpolnjevanje proizvodnih potreb do 3,000 Nm3/h. Vsaka montažna postaja je sestavljena iz hidravlične dvižne ploščadi in vijačnega dvigala. Hidravlična dvižna ploščad uresničuje zahteve za montažo na višini od 0 do 7,5 metrov, dvigalo z vijačnim pogonom pa znatno poenostavi celoten postopek montaže, kar prav tako prihrani veliko količino navpičnega prostora naprave, s čimer se odpravi vprašanje omejitve višine naprave . Postopek sestavljanja elektrolizatorja uporablja pozicionirne zatiče in sofisticirano 5-tehniko laserskega niveliranja linij, da se zagotovi natančen rezultat sestavljanja sklada (navpično odstopanje elektrolizatorja mora biti znotraj 5 mm). 18-Osni hidravlični napenjalec popolnoma odpravi neučinkovita dejanja, kot je pogosto razstavljanje in sestavljanje nateznih vijakov med privijanjem, zmanjša obremenitev zaposlenih in podvoji učinkovitost.

Postopek sestavljanja elektrolizatorja:

Postopek nadzora navpičnega zlaganja za velike elektrolizerje: Omogoča nadzor nad zlaganjem bipolarnih plošč v navpični in obodni smeri s standardiziranimi ukrepi, kot so ravni petih vrstic in pozicionirni zatiči. Trenutno navpično odstopanje 1000 Nm³/h elektrolizatorje je mogoče nadzorovati znotraj 5 mm.

Postopek zategovanja za elektrolizerje: Sprejet je {{0}}postopek zategovanja osi. Vsi parametri treh glavnih tehnik, vključno s hladnim zategovanjem, toplotnim zategovanjem in končnim zategovanjem, so pod nadzorom. Razdalja med polkroglimi drogovi je enakomerno nadzorovana na 0,3 mm, skupno odstopanje pri zategovanju pa je manj kot 3 mm.

 

• Rezalnik tesnil

Rezalnik tesnil uporablja adsorpcijsko ploščo iz aluminijastega satja za vesoljsko uporabo z uporabo orodij za profiliranje, podtlačnega vakuuma in infrardeče kalibracije za pritrditev in pozicioniranje tesnil. Med obdelavo tesnila se za obdelavo površin lukenj, utorov in stopnic uporablja kombinacija vibrirajočega rezkarja in rezkalnika, končni izdelek pa ima skupno natančnost 0,5 mm.

 

• Območje montaže cevovodov

Področje montaže cevovodov je sestavljeno predvsem iz rezanja cevi, krivljenja cevi, varjenja cevi in ​​predmontaže cevi. Rezanje cevi vključuje rezanje in poševno rezanje cevi iz nerjavečega jekla. Glavna oprema vključuje tračne žage, stroje za posnemanje robov in polavtomatske integrirane stroje za rezanje in posnemanje robov, ki izpolnjujejo proizvodne zahteve za premere cevi od 0 do 400 mm. Upogibanje cevi se izvaja z dvema sklopoma CNC upogibnih strojev, ki ustrezajo potrebam upogibanja cevi v razponu od 0 do 40 mm, z natančnostjo upogibanja do 0,05 mm. Varjenje cevi uporablja popolnoma avtomatski stroj za varjenje cevi za izpolnjevanje zahtev za avtomatsko varjenje cevi iz ravnih v ravne, cevi iz ravnih v upognjene in ravnih cevi na T-sklope v razponu debeline od 2 do 10 mm in razponu premera od 0 do 400 mm. Z uporabo tehnologije varjenja z argonom dosežemo več kot trikrat večjo hitrost varjenja kot pri ročnem varjenju. Varjeni šivi so obdelani s strojem za čiščenje zvarov, uvoženim iz Nemčije, ki zagotavlja odpornost proti oksidaciji, ki presega tradicionalne postopke luženja in pasiviranja s kislino, kar zagotavlja, da proces čiščenja ne ustvarja odpadne tekočine, zato je okolju prijazen. Za predmontažo cevi se uporabljajo specializirane kombinirane napeljave z natančnostjo pozicioniranja 0,5 mm, ki izpolnjujejo zahteve za montažo in pozicioniranje cevnih sklopov. To olajša serijsko predhodno montažo cevnih sklopov brez povezave in izpolnjuje zahteve za spletno montažo, kar je ključni korak pri doseganju obsežne proizvodnje za sistem ločevanja in čiščenja.

Priljubljena oznake: novo prispeli pem elektrolizator, Kitajska novo prispeli pem elektrolizatorji proizvajalci, dobavitelji, tovarna