Naprava za proizvodnjo vodika z elektrolizo vode

 

1. Naša fiksna črpalka za vodik, izboljšana z naborom komponent, vključno z moduli za razkladanje, pospeševanje, shranjevanje in hlajenje, ponuja brezhibne zmogljivosti daljinskega polnjenja goriva poleg spremljanja statusa kritične opreme, računalništva v oblaku in celovite analize velikih podatkov. Z visoko hitrostjo polnjenja in visoko stopnjo polnjenja ponazarja učinkovitost in zanesljivost.

2. Naša postaja za oskrbo z vodikom, nameščena na drsniku, predstavlja vrhunec integracije, ki združuje hidrogeniranje, hlajenje, merjenje in digitalno krmiljenje v eni sami, kompaktni enoti. Vsaka postaja je podvržena natančnim postopkom izdelave, testiranja in odpravljanja napak v naši tovarni, kar zagotavlja udobje, prilagodljivost in izjemno učinkovitost z izjemno kratkim ciklom gradnje.

3. Ne glede na to, ali se odločite za fiksne konfiguracije ali konfiguracije, nameščene na drsnik, so naše postaje za polnjenje vodika popolnoma prilagodljive, da izpolnjujejo različne zahteve strank. Prilagajajo različne možnosti kompresorjev, vključno z membranskimi ali tekočinsko gnanimi kompresorji, kar zagotavlja brezhibno integracijo, natančno prilagojeno vašim potrebam.

 

 

1. Kompresor na tekoči pogon

■ Ta kompresor ima jasno ločitev med svojimi oljnimi in plinskimi jeklenkami, pri čemer uporablja mazanje brez olja za bat, da prepreči kakršno koli kontaminacijo stisnjenega medija med delovanjem. Uporaba zasnove z več tesnili za plinske in oljne komore znotraj specializiranih izolacijskih komor za olje in plin zagotavlja popolno ločitev nafte in plina. Tudi v primeru poškodbe tesnilnega obroča ta edinstvena struktura izolacijske komore olje-plin zagotavlja, da vodik ostane nekontaminiran z oljem, s čimer se ohrani čistost plina na izhodu. Odprava komponent, kot so ročične gredi in ojnice, odpravlja potrebo po mazalnem sistemu v tem kompresorju.

■ Hidravlični batni kompresorji imajo nizko linearno hitrost in preklopno frekvenco, kar zagotavlja podaljšano življenjsko dobo tesnil in ventilov v primerjavi z drugimi batnimi kompresorji. Bat plinske jeklenke poganja hidravlični sistem, kar zmanjšuje vibracije in hrup. Motor poganja visokotlačno oljno črpalko, ki nato napaja kompresijski valj pri stabilnih obremenitvah in pogojih delovanja, s čimer se podaljša življenjska doba tako kompresijskega valja kot motorja.

 

Močan premik:Ta kompresor, ki izkazuje izjemno zmogljivost, se ponaša z zmogljivo prostornino do 1000 Nm³/h pri 12,5 MPa, kar zagotavlja robustno podporo procesu hidrogeniranja.
Visokotlačni izhod:Z zmožnostjo doseganja izpušnih tlakov do 45 MPa se odlikuje v visokotlačnih aplikacijah, kot je hidrogenacija, ter zagotavlja učinkovito in stabilno delovanje proizvodnih procesov.
Prilagodljivost širokega razpona:Z razponom vstopnega tlaka, ki sega od 2 MPa do 20 MPa, se prilagaja različnim delovnim pogojem z izjemno prilagodljivostjo.
Odličen nadzor temperature:Največja temperatura izpušnih plinov ne presega 120 stopinj, po ohladitvi pa temperatura izpušnih plinov pade pod 40 stopinj, kar učinkovito ohranja stabilnost opreme med dolgotrajnim delovanjem.

Zanesljivost opreme

• Podaljšana življenjska doba tesnjenja:Z uporabo napredne tehnologije tesnjenja ta oprema zagotavlja življenjsko dobo tesnjenja več kot 2000 ur, s čimer znatno zmanjša pogostost vzdrževanja in izpade proizvodnje, hkrati pa poveča splošno zanesljivost.
• Učinkovit motorni pogon:Opremljen z glavnim motorjem s 110 kW zagotavlja robustno pogonsko silo, ki zagotavlja učinkovito in stabilno delovanje, hkrati pa zmanjšuje stroške porabe energije.
• Nizka raven hrupa:Z ravnmi hrupa pod 80 dB(A) oprema upošteva povečano občutljivost sodobnih industrijskih okolij na hrup in tako zagotavlja varno delovno okolje za operaterje.

Ime	Premik	Izpušni tlak	Vhodni tlak	Najvišja temperatura izpušnih plinov	Temperatura izpušnih plinov (naknadno hlajenje)	Življenjska doba tesnil	Moč glavnega motorja	Hrup
Parameter	Greater than or equal to 1000Nm³/h@12.5MPa	45MPa	2~20MPa	Manj ali enako 120 stopinj	Manjši od ali enak 40 stopinj	Večji ali enak 2000h	110kW	Manjši ali enak 80 dB(A)

 

2. Kompresorski nosilci

Modularna zasnova:Naši drsniki imajo modulno zasnovo z ločenimi moduli, dodeljenimi za hidravlični sistem, kompresijski sistem, sistem za izmenjavo toplote in cevovodni sistem. Ta poenostavljena struktura zagotavlja enostavno delovanje in vzdrževanje.

Varnost in zanesljivost:Znotraj drsnikov so vse električne komponente zaščitene pred eksplozijo, dopolnjuje pa jih robusten elektrostatični ozemljitveni sistem. Varnostni ventili s polnim dvigom so strateško integrirani, da preprečijo nadtlačne incidente. Poleg tega so detektorji plina neopazno vključeni v drsnike in se povezujejo s sistemom za izklop v sili (ESD) kompresorja. V nujnem primeru ta sistem samodejno sproži postopke zaustavitve in prekine dovod plina.

Visoko avtomatizirano oblikovanje:Naši drsniki, ki zajemajo vrhunsko tehnologijo, so opremljeni s popolnoma samodejnim krmilnim sistemom PLC za upravljanje delovanja kompresorja. Intuitivna nadzorna plošča omogoča spremljanje in diagnostiko v realnem času, skupaj z alarmnimi obvestili in samodejno diagnozo napak. S funkcijami, kot sta zagon z enim klikom in opozorilo/diagnoza napak, je delovanje poenostavljeno za največjo učinkovitost.

Celovit sistem vodnega hlajenja: Naši drsniki so opremljeni s popolnim sistemom vodnega hlajenja, ki omogoča učinkovitejšo izmenjavo toplote in zagotavlja nižje temperature izpušnih plinov in delovne temperature. To ne samo izboljša učinkovitost, ampak tudi podaljša življenjsko dobo kritičnih komponent.

Skladnost s predpisi:Prednost dajemo varnosti in skladnosti, zato je celotna oprema pridobila certifikat protieksplozijske zaščite v skladu s predpisi regije, kjer se bo uporabljala. Ta certifikat poudarja našo zavezanost zagotavljanju izdelkov, ki izpolnjujejo najvišje standarde varnosti in zanesljivosti.

Indikator	Izpušni tlak	Privzeta zmogljivost točenja	delovna temperatura
Parameter	45MPa	1000 kg/dan	-25-55 stopnja

 

3. Razpršilnik vodika

Brezšivna avtomatizacija:Naš razpršilnik vodika se ponaša s popolnoma samodejnim nadzorom, ki omogoča preprosto polnjenje vodika s samo enim klikom. Opremljen z naprednim zaznavanjem puščanja, alarmnimi sistemi in funkcijami za zaustavitev, daje prednost varnosti v celotnem procesu polnjenja goriva. Poleg tega samodejno ustavi delovanje, ko doseže prednastavljene ravni tlaka 35 MPa/70 MPa, kar zagotavlja, da je varnost ves čas najpomembnejša.

Vsestranski razpon pretoka:S širokim razponom pretoka, ki sega od {{0}} do 5,0 kg/min, naš razpršilnik vodika zadovolji različne zahteve po polnjenju z gorivom, bodisi v majhnih laboratorijih ali velikih industrijskih aplikacijah.

Natančnost merjenja:Z doseganjem izjemne merilne napake le ±1,5 % in ponovljivosti do 0,5 %, naš točilni avtomat zagotavlja natančno merjenje in določanje cen med postopkom polnjenja vodika.

Varnostna in protieksplozijsko varna zasnova:Naša oprema, certificirana z oznako Ex de ib mb llC T4Gb, je zasnovana za največjo varnost in stabilnost. Ta oznaka zagotavlja zanesljivo delovanje točilnega avtomata v nevarnih okoljih in služi kot zanesljivo zagotovilo za varnost med postopkom polnjenja goriva.

Ime	Razpon pretoka	Napaka pri merjenju	Ponovljivost meritev	Delovni tlak	Eksplozijsko odporen razred
Parameter	{{0}}~5,0 kg/min	±1.5%	0.50%	35 MPa/70 MPa	ExdemibllCT4Gb

 

4. Nadzorna plošča zaporedja

Modularna zasnova:S strukturo cevovoda, ki temelji na modulih, naša zaporedna nadzorna plošča poenostavlja naloge vzdrževanja in popravil za osebje ter zagotavlja operativno učinkovitost in enostavnost vzdrževanja.

Učinkovit nadzor programa:Naša plošča, opremljena z učinkovito programsko krmilno zasnovo, omogoča samodejne postopke točenja goriva in shranjevanja, kar omogoča hkratno polnjenje več vozil na vodikovo gorivo z uporabo več šob.

Varnost in zanesljivost:Cevi za vodik so varno povezane s priključki za avtoklav (fitingi C&T) ali priključki NPT, kar zagotavlja robustne in zanesljive povezave. Poleg tega vse električne komponente izpolnjujejo stroge zahteve glede eksplozijske zaščite, kar zagotavlja varnost delovanja.

Prilagodljivost na različne pogoje:Naša zaporedna nadzorna plošča, zasnovana za zanesljivo delovanje v različnih okoljskih pogojih, se ponaša z razponom delovne temperature od -40 stopinj do 50 stopinj. Ta široka temperaturna toleranca zagotavlja brezhibno delovanje v različnih delovnih pogojih, kar izboljšuje njegovo prilagodljivost in vsestranskost.

Ime	Uporabni medij	Delovni tlak	Projektni tlak	Temperatura okolja	Ocena
Parameter	H2	45MPa	50MPa	-40 stopinj ~50 stopinj	III

 

5. Izpustni stolpec

Prefinjena zasnova cevovoda:Celoten cevovod je urejen po jasnem pretočnem procesu, sestavljenem iz primarnih in sekundarnih delov. Primarni del (za vodik) in sekundarni del (za čiščenje dušika, ki se uporablja v nadomestnih reakcijah) je enostavno prepoznati, kar lahko učinkovito izboljša natančnost in varnost operacij ter zmanjša napačno delovanje.

Varen in zanesljiv dizajn:Plin za instrumente in splakovanje sta izolirana. Uporabljajo se varnostni ventili s polnim dvigom. Cevovod je zasnovan s funkcijo samodejnega zaznavanja puščanja.

Natančna ponovljivost meritev:Ponovljivost meritev izpustne kolone je 0,5 %. Natančen nadzor meritev zagotavlja natančno in stabilno praznjenje.

Visoka natančnost filtracije:Visoko učinkoviti filtri 5 μm lahko odstranijo druge nečistoče iz vodika in izboljšajo čistost vodika.

Ime	Uporabni medij	Delovni tlak	Projektni tlak	Ponovljivost meritev	Natančnost filtracije
Parameter	H2	0~20 MPa	25MPa	0.50%	5μm

 

Razpršilnik vodika je namenjen za ponovno polnjenje vodika, ki ga sestavljajo senzorji tlaka, temperaturni senzorji, merilne enote, enote za krmiljenje prednosti dovoda, varnostne enote itd. Ko je treba FCEV natočiti z vodikom, se razpršilnik vodika najprej napaja s plinom iz cevni priklopnik v črpalki za vodik z 4-nadzemnim skladiščem plina. Ko tlak vodika v prikolici za cevi doseže ravnovesje s tlakom v vgrajeni jeklenki za shranjevanje vodika, bo plin dovajala nizkotlačna jeklenka za shranjevanje vodika. Tako se plin dovaja iz srednjetlačnih oziroma visokotlačnih jeklenk za shranjevanje vodika. Ko tlak visokotlačne jeklenke za shranjevanje vodika ne napolni jeklenk za shranjevanje vodika, nameščenih v vozilu, do nastavljene ravni tlaka, začne kompresor polniti gorivo. Po dolivanju goriva kompresor zaporedoma napolni vodik v visokotlačne, srednjetlačne in nizkotlačne jeklenke za shranjevanje vodika za naslednjo storitev dolivanja goriva. Ta metoda zaporednega polnjenja povzroči manjšo obrabo kompresorja.

 

 

 

 

Delavnica se razteza na impresivnih 216 metrov v dolžino in 72 metrov v širino ter obsega tri ločene cone s skupno površino približno 15000 kvadratnih metrov. Cona A služi kot namenski prostor za našo strojno obdelovalno linijo, ki naj bi bila uvedena leta 2024. Medtem je cona B hiša najsodobnejše montažne linije postaje za oskrbo z vodikom, ki se ponaša z letno zmogljivostjo 20 sklopov. Končno je cona C dom vrhunske montažne linije opreme za proizvodnjo vodika, ki lahko letno proizvede 2 GW elektrolizatorje alkalne vode.

Z začetkom gradnje januarja 2023 je bila celotna proizvodna linija hitro dokončana in operativna do marca 2023. Ta hiter preobrat ne samo poudarja agilnosti SANY, ampak poudarja tudi našo moč pri izdelavi opreme.

①Delovna postaja varilnega robota

Delovna postaja za varilne robote, ki je na voljo septembra 2023 in jo je neodvisno razvila skupina za raziskave in razvoj SANY Robotics, je sestavljena iz sistema za odstranjevanje nosilcev, robotskega sistema za ravnanje, laserskega varilnega sistema, sistema za vizualno prepoznavanje in bipolarnega sistema za obračanje plošč. Vsakih 5 minut je bipolarna plošča zvarjena z elektrodno mrežo, krožna tlačna plošča pa se nato odkotali s tekočega traku. Celoten proces od podajanja, obračanja, rezanja do varjenja je popolnoma avtomatiziran z robotsko opremo. Proizvodni proces ni samo učinkovit, ampak tudi standardiziran, s čimer se lahko izognemo poškodbam bipolarnega premaza plošče med rokovanjem in vrtenjem, kar močno izboljša kakovost izdelka.

 

 

②Točkovno varjenje okroglih tablet

Za fiksiranje okroglih tablet se uporablja točkovno varjenje. V primerjavi s tradicionalno tehnologijo lepljenja je točkovno varjenje boljše v naslednjih vidikih. Prvič, izogiba se nenavezanosti. S poskusi je bilo preverjeno, da bi raztopina alkalije med delovanjem elektrolizatorja stopila in odluščila lepilo okrogle tablete, ki nato ostane v tlačni cevi, kar močno vpliva na delovanje. Drugič, omogoča trdno fiksacijo, kar zmanjšuje tveganje neusklajenosti in padca med postopkom montaže. Tretjič, izboljša učinkovitost. Tradicionalna tehnologija lepljenja zahteva 15 minut sušenja, kar vpliva na splošno učinkovitost montaže. Za tehniko točkovnega varjenja čakalna doba ni potrebna.

 

③PPS ločilni CNC rezalnik

Ta A6-2525 avtomatizirani separatorski rezalnik PPS, ki je bil v uporabi 20avgusta 22, ima učinkovito delovno območje 2500 mm × 2500 mm. Opremljen z infrardečim pozicioniranjem in visoko natančnimi linearnimi vodilnimi tirnicami in zobniki, lahko doseže natančnost rezanja ± 0,5 mm. Opremljen je tudi z ventilatorjem z močjo 12,5 KW, ki zagotavlja sploščenje separatorja z vakuumsko adsorpcijo, da se zagotovi dosledno rezanje. Samodejna podajalna naprava, sestavljena iz podajalnega ležaja, cilindra in jermena, zagotavlja, da se sploščeni separator samodejno prenaša do rezalne postaje, kar omogoča podajanje in rezanje brez osebja.

 

 

④Postopek laserskega varjenja z elektrodo

Avtomatski elektrodni laserski varilni aparat je bil dan v uporabo 2012.12. S prevladujočim krmiljenjem PLC je združljiv za varjenje z elektrodo od 1000 do 2500 mm. Ima zmogljivo lasersko varilno enoto z močjo 1500 W ali več, ravno ploščad s premičnimi vpenjali za večtočkovno vpenjanje bipolarne plošče za odpravo neenakosti osi Z, vrtljiva miza pa se premakne za manj kot 0,5 mm na osi Z brez odstopanje goriščne razdalje laserskega varjenja. Stiskalni blok ima oblikovan lok, da popolnoma stisne dele. S poskusnim programiranjem lahko zaključi varjenje celotne bipolarne plošče naenkrat s samodejnim preskokom votlega dela v sredini. Vsakič, ko je varjenje končano, se vrtljiva plošča samodejno vrne na najbližjo začetno točko varjenja. Lasersko varjenje z polnilno žico dosega natančnost 0,5 mm. Varilni šiv je enakomeren, nežen in gladek, površina pa je bela in svetla.

 

 

⑤Območje za montažo sistema za ločevanje in čiščenje vodika

SANYjev sistem za ločevanje in čiščenje vodika poganja naša samorazvita platforma za načrtovanje inteligentnih cevovodov, ki zagotavlja letno proizvodno zmogljivost več kot 160 sklopov. Montažni prostor sestavljata enota končne montaže in enota za montažo cevovoda. Končna montažna enota lahko učinkovito sestavi 5 sklopov sistemov za ločevanje in čiščenje hkrati, enota za montažo cevovodov pa vključuje izrezovanje, krivljenje, varjenje in montažo cevovodov. Proizvodna linija ima 5 postaj za sestavljanje sistemov za ločevanje in 5 postaj za sestavljanje čistilnih sistemov, neodvisne postaje za varjenje cevovodov, postaje za rezanje naklonov in upogibanje cevovodov ter postaje za testiranje zrakotesnosti za doseganje enotnega procesa od predizdelave cevovoda, celotne montaže do konca linije. testiranje, ki je sposoben dobaviti en komplet sistema za ločevanje in čiščenje v 10 dneh.

Upogib cevi: Uporabljata se dva kompleta CNC upogibalcev. Trenutno lahko krivijo samo {{0}} mm cevi z natančnostjo 0,05 mm. Razvijamo upogibno tehniko za cevi večjega premera, ki jo nameravamo uvesti v uporabo leta 2024.

Avtomatska linija za rezanje in posnemanje cevovodov: Linija je sestavljena iz sistema za dovajanje cevovoda, hidravličnega rotacijskega sistema, sistema za merjenje dolžine, stroja za rezanje in posnemanje robov, sistema za lasersko kodiranje, sistema za praznjenje, sistema za pridobivanje materiala itd. uresničuje popolnoma samodejni proces od surovin na linijo do končnih cevovodov s linije. Njegova natančnost obdelave je manjša od 0,5 mm. Učinkovitost se poveča za več kot 3-krat in zmore cevi do Φ350 mm.

Upogib cevi: Uporabljata se dva kompleta CNC upogibalcev. Trenutno lahko krivijo samo {{0}} mm cevi z natančnostjo 0,05 mm.

Avtomatski varilni stroj za cevi: samodejno lahko vari ravne cevi in ​​ravne cevi, ravne cevi in ​​upognjene cevi, ravne cevi in ​​T-cevi debeline 2-10 mm in premera 0-400 mm. Uporablja tehniko varjenja z argonom, ki je več kot trikrat hitrejša od ročnega varjenja. Prav tako močno izboljša kakovost varjenja. Trenutno stopnja prvega prehoda odkrivanja napak presega 99 %. Zvari so obdelani s strojem za čiščenje zvarov, uvoženim iz Nemčije, ki omogoča boljšo antioksidativno zmogljivost kot pri tradicionalnem luženju in pasiviranju. Čiščenje je okolju prijazno brez odpadne tekočine.

 

 

⑥Montažna postaja elektrolizerja

Montažna postaja elektrolizerja je namenjena končni montaži elektrolizerjev, sestavljenih iz skupno 5 kompletov. Vsak komplet uporablja prilagodljivo zasnovo za izpolnjevanje proizvodnih potreb do 3,000 Nm³/h Vsaka montažna postaja je sestavljena iz hidravlične dvižne ploščadi in vijačnega dvigala. Hidravlična dvižna ploščad uresničuje zahteve za montažo na višini od 0 do 7,5 metrov, dvigalo z vijačnim pogonom pa znatno poenostavi celoten postopek montaže, kar prihrani tudi veliko navpičnega prostora naprave, s čimer se odpravi težava z omejitvijo višine naprave . Postopek sestavljanja elektrolizatorja uporablja pozicionirne zatiče in sofisticirano 5-tehniko laserskega niveliranja linij, da se zagotovi natančen rezultat sestavljanja sklada (navpično odstopanje elektrolizatorja mora biti znotraj 5 mm). 18-Osni hidravlični napenjalec popolnoma odpravi neučinkovita dejanja, kot je pogosto razstavljanje in sestavljanje nateznih vijakov med postopkom zategovanja, zmanjša obremenitev zaposlenih in podvoji učinkovitost.

Postopek sestavljanja elektrolizatorja:

Postopek nadzora navpičnega zlaganja za velike elektrolizerje: Omogoča nadzor nad zlaganjem bipolarnih plošč v navpični in obodni smeri s standardiziranimi ukrepi, kot so ravni petih vrstic in pozicionirni zatiči. Trenutno navpično odstopanje 1000 Nm³/h elektrolizatorje je mogoče nadzorovati znotraj 5 mm.

Postopek zategovanja za elektrolizerje: Sprejet je {{0}}postopek zategovanja osi. Vsi parametri treh glavnih tehnik, vključno s hladnim zategovanjem, toplotnim zategovanjem in končnim zategovanjem, so pod nadzorom. Razdalja med polkroglimi drogovi je enakomerno nadzorovana na 0,3 mm, skupno odstopanje pri zategovanju pa je manj kot 3 mm.

 

 

⑦ Rezalnik tesnil

Rezalnik tesnil uporablja adsorpcijsko ploščo iz aluminijastega satja za vesoljsko uporabo z uporabo orodij za profiliranje, podtlačnega vakuuma in infrardeče kalibracije za pritrditev in pozicioniranje tesnil. Med obdelavo tesnila se za obdelavo površin lukenj, utorov in stopnic uporablja kombinacija vibrirajočega rezkarja in rezkalnika, končni izdelek pa ima skupno natančnost 0,5 mm.

 

 

⑧ Območje montaže cevovoda

Področje montaže cevovodov je sestavljeno predvsem iz rezanja cevi, krivljenja cevi, varjenja cevi in ​​predmontaže cevi. Rezanje cevi vključuje rezanje in poševno rezanje cevi iz nerjavečega jekla. Glavna oprema vključuje tračne žage, stroje za posnemanje robov in polavtomatske integrirane stroje za rezanje in posnemanje robov, ki izpolnjujejo proizvodne zahteve za premere cevi od 0 do 400 mm. Upogibanje cevi se izvaja z dvema sklopoma CNC upogibnih strojev, ki ustrezajo potrebam upogibanja cevi v razponu od 0 do 40 mm, z natančnostjo upogibanja do 0,05 mm. Varjenje cevi uporablja popolnoma avtomatski stroj za varjenje cevi za izpolnjevanje zahtev za avtomatsko varjenje cevi iz ravnih v ravne, cevi iz ravnih v upognjene in ravnih cevi na T-sklope v razponu debeline od 2 do 10 mm in razponu premera od 0 do 400 mm. Z uporabo tehnologije varjenja z argonom dosežemo več kot trikrat večjo hitrost varjenja kot pri ročnem varjenju. Varjeni šivi so obdelani s strojem za čiščenje zvarov, uvoženim iz Nemčije, ki zagotavlja odpornost proti oksidaciji, ki presega tradicionalne postopke luženja in pasiviranja s kislino, kar zagotavlja, da proces čiščenja ne ustvarja odpadne tekočine, zato je okolju prijazen. Za predmontažo cevi se uporabljajo specializirane kombinirane napeljave z natančnostjo pozicioniranja 0,5 mm, ki izpolnjujejo zahteve za montažo in pozicioniranje cevnih sklopov. To olajša serijsko predhodno montažo cevnih sklopov brez povezave in izpolnjuje zahteve za spletno montažo, kar je ključni korak pri doseganju obsežne proizvodnje za sistem ločevanja in čiščenja.

 

Priljubljena oznake: Naprava za proizvodnjo vodika z elektrolizo vode, Kitajska proizvajalci naprav za proizvodnjo vodika z elektrolizo vode, dobavitelji, tovarna